摘要: 電（diàn）暈放電法臭氧發生器通常用於純淨水處理（lǐ）。其結構由（yóu）供（gòng）電係統、發電（diàn）機(放電室)、氣源係統、殼體及控製係（xì）統、散熱（rè）係統（tǒng）組成。臭氧發生器輸出（chū）量的選擇是根據對水中臭氧濃（nóng）度、氣液混合效率、待處理水量等的科學計算，不應（yīng）根據（jù）某些數據推薦的每噸水中臭氧添加量自動確定每噸水中臭（chòu）氧添加量，但在純淨水行業，我公司具有豐（fēng）富的經驗，也生產臭氧（yǎng）水發生器。臭氧是一種氣體，隻有當臭氧（yǎng）在水（shuǐ）中（zhōng）溶（róng）解，水中存在一定濃度的臭氧，並保持反應時間，才能達到（dào）滅菌的目（mù）的。臭氧混合法和水混合法是常用的氣泡法、射流法（fǎ）、混合泵法等。

       臭氧分（fèn）子 O3是 O2的同素異形體（tǐ），由三個氧原子組成。臭氧的化學性質是活躍的（de），很容易分解成氧氣。它的氧化能力非常強，在自然界中的氧化能力僅次於氟 f2，高於過氧化氫（qīng）、高錳酸鉀、二氧化氯(.)和其他氧化劑。臭氧氧化性強，具有良好的（de）殺菌、脫色、氧化和除臭功能，在與氧的轉化過程中不存在二（èr）次殘留物和二（èr）次汙染物，這是臭氧在環保、飲用水處理、食品加工、醫療等領域的最大優勢。在中國的瓶裝水和瓶裝（zhuāng）水等（děng）水淨化工藝（yì）中，衛生部門強（qiáng）製采用臭氧（yǎng）消毒處理，而（ér）臭氧已經是（shì）水處理行業必不可少的消毒（dú）設備，因此建議（yì）使用廣東中辰氧氣源ZCO型號的臭（chòu）氧發生器。

1.臭氧發生器（qì）簡介

臭氧發（fā）生器是把氧氣轉化成臭氧的裝置。臭氧的產生技術主要是模擬（nǐ）自然界中的臭氧產生方法，包括光化學法（fǎ）、電化學法和電暈放電法。電暈放電（diàn）是世界上最（zuì）經濟和（hé）最常用的製造臭氧的方法，臭氧是由（yóu）高壓介質阻擋放電產生（shēng）的，它通過高能（néng）離子將氧氣分解（jiě）成氧原子，然（rán）後與氧分子結合形成臭。

2.純淨水如何選擇臭氧發生器（qì）產量：

臭氧發生器的產（chǎn）量單位（wèi）一般（bān）為 g/h，即在1小時內產生（shēng）多少克的臭氧。 

臭（chòu）氧發生器產量選擇一般可以下公式計算： 

G=k1·Q·M/[ k2（1-k3] 

G：臭氧發生（shēng）的產量（liàng） 

Q：每小時的處理（lǐ）水量 

M：水溶臭氧濃度（dù） 

k1：臭氧發生器產量的衰減係數（由氣源露點、電極及介質的潔淨（jìng）度而（ér）決定，一（yī）般在1.2-1.3取（qǔ）值） 

k2：氣液混合效率（因混合方式不同而取相應數值） 

k3：臭氧在水中的衰減係數（shù）（經超濾或反滲透處理過的水（shuǐ），一般取值為10%） 

例如，處理水量為 5T/h，要求水溶臭（chòu）氧濃度為0.4mg/L，采用氧化塔（tǎ）的混合效率為20%，則計算臭氧發生器（qì）的產量（liàng）為： 

G= k1·Q·M/ [k2·（1-k3]=1.3×5×0.4÷[20%×（1-10%）]≈14.44(g/h) 

故（gù）綜合（hé）考慮各方麵因素（sù）的影響，臭氧發生器產量（liàng）確定為 15g/h。采用ZC0-15g臭氧發生器一台 .

3.選擇臭氧發生器注（zhù）意事項:

目（mù）前國內生產臭氧發生器的（de）企業很多，產品品（pǐn）種（zhǒng）繁（fán）多，質量參差不齊，故選擇臭氧發生器的好壞對（duì）整個水處理（lǐ）的殺（shā）菌效果起著至關重要（yào）的（de）作用（yòng）。 純淨水處理一般采用電暈放電法臭氧發（fā）生器，其結構一般有電（diàn）源係統、發生裝（zhuāng）置（放電室）、氣源係統（tǒng）、機殼及控製係統等幾大（dà）部分組成。 淨水處理選擇臭氧發生器應（yīng）注（zhù）意以下幾點： 

1、有（yǒu）國家質檢部門（mén）的產品（pǐn）檢（jiǎn）測報告； 

2、一般采用氣隙放電的臭氧發生器，不宜采用沿麵放電的“開式”臭（chòu）氧發生器（qì）； 

3、要有完善的、可再生的空氣幹燥處理係（xì）統； 

4、有水冷卻（què），不要（yào）選擇風冷的臭氧發生器做水處理； 

5、臭氧發生器的出氣濃（nóng）度>8mg/L。 

四、臭（chòu）氧與水的混合

臭氧是一種氣體，隻有當（dāng）臭（chòu）氧在水中溶解時，水中臭氧濃度達到一定程度，反應時間（jiān）保持不（bú）變，才能達到滅菌的目的。臭氧（yǎng）混合（hé）法和水混（hún）合法是常用的氣（qì）泡法、射流法、混合泵法等。為（wéi）了使水達到一定的（de）臭氧濃度，除了保證臭氧發生器有（yǒu）足（zú）夠的臭氧產生和濃度，還需要保證氣液混合效率。建議 ct 值為1.6，c 為臭氧（yǎng）水溶性濃度(mg/l) ，t 為反應時間(min) ，最經濟（jì）的操作是臭氧水溶性濃度0.4 mg/l，反應時間4min。

鼓泡法 

鼓泡法是把（bǎ）臭氧發生器所產生的臭氧氣體通過管道通入到氧化塔（tǎ）或氧化池的底部，經微空鼓泡器散發出微（wēi）氣泡（pào），氣泡在上升的過程中把臭氧溶解於水。采（cǎi）用鼓泡法混合臭氧的效率一般為 20-30%。 

一般淨水處理采用的氧化塔鼓泡，其特點（diǎn）如下： 

1、氧化塔一般采用（yòng）不鏽鋼（gāng）材質，並（bìng）帶有兩個對（duì）開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。 

2、氧（yǎng）化塔帶有防倒（dǎo）流裝置，即臭氧氣體（tǐ）需繞氧化塔的（de）頂（dǐng）部再（zài）進入塔底的鼓泡器，防止（zhǐ）臭氧發生器停止工作後，氧化塔內的存水靠自壓進入（rù）臭氧發生器。 

3、氧化（huà）塔底部布氣（qì），鼓泡器分布均勻，材料采（cǎi）用（yòng）抗氧化的（de）鈦材或剛玉，且鼓泡器過（guò）濾（lǜ）孔徑要小，以便（biàn）產生微氣泡。 

4、氧化塔上端側部進水，下端側部出水，水自上而下流經氧（yǎng）化塔，與（yǔ）氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。 

5、氧化塔頂部留有（yǒu）溢流口，防止進出水量不平衡；底部留有排汙口。 

6、中上部應裝有液位顯示，便於觀察氧化塔（tǎ）內的水位。 

7、氧化塔尺寸要保證較大的高徑比，即使處理水（shuǐ）量小（xiǎo）的氧（yǎng）化塔，其（qí）有效高度也保證不低於2米。 

射流法 

射流法是在射流器內的氣腔在高速水流作用下形成負壓，吸進臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微（wēi）氣（qì）泡而與水充分接觸混合（hé）。采用射流法混合臭氧的效率一般（bān）為 25-40%。 

采用射流法進行氣液混合（hé）應（yīng）注意的問題如下： 

1、射（shè）流器進水與出（chū）水段需要較高的壓差，大都不低於0.2 Mpa， 一般在（zài）射流器前裝有（yǒu）增壓泵。 

2、射流器的進氣段要有非常可靠的防倒流措施，一般要設有雙重或三重保護裝置。 

3、射流（liú）器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達到規定的數值，但（dàn）反應（yīng）時間太短，影響殺菌效果。 

4、射（shè）流器最好的（de）應用（yòng）方式是和反應罐連用，增壓泵從反應罐下部一側（cè）進水供給射流器，射流器的出水從反應罐的下側的切麵方向再進入反應灌，循環投加臭（chòu）氧，且水流（liú）帶有臭氧氣泡在反應罐內螺（luó）旋式上升，增加了混合效率。 

5、射流器和增（zēng）壓泵要根據發（fā）生器的出氣量（liàng）和係統水壓而定，選擇氧氣源的臭氧發生器因臭氧濃度高、出氣量小，可減少射流器和增壓（yā）泵的投（tóu）資。 

混合泵法 

混合泵一（yī）般為渦流式，在泵內形成負壓，吸氣口吸入氣體（或液體），並通過多個葉輪的攪拌可以進行氣 -液、液-液混合。市場上（shàng）常見的混（hún）合泵一般（bān）是尼可尼混合泵和南方特種泵廠生產的氣液混合（hé）泵。采用混（hún）合泵溶解臭氧的效率較（jiào）高，一般在40-70%。 

采用混合泵進行氣液混合應注意的問題如下： 

1、氣-液比例在（zài）1：9時（shí），混合泵的混合效率最佳。 

2、混合泵（bèng）的實際出水量為額定出水（shuǐ）量與吸氣量之差（chà），當增加混合泵的吸氣量時，泵的出水量相應減少。 

3、混合（hé）泵安裝時進水與出水段要加調節閥和壓力表，以便調節出最佳吸氣量。 

4、混合泵出水後需（xū）加排（pái）氣罐或反應罐，以便（biàn）排出溶於水的微氣泡。 

5、混（hún）合泵不宜（yí）接在（zài）主路中，這樣混合泵承擔供水和混合（hé）兩種責任（rèn），難以同時保證兩（liǎng）種效果。